Guasti relativi al rumore e alla temperatura del trasformatore di alimentazione
1. Rumore anomalo
Un trasformatore di potenza emette tipicamente un suono "ronzio" basso, continuo e uniforme quando funziona sotto l'influenza di un campo elettromagnetico alternato. Se il rumore non è uniforme o presenta suoni particolari, è considerato anormale. I motivi principali includono:
(1)Sovratensione del sistema
Controllare se la tensione del sistema supera i valori nominali.
(2) Sovraccarico del trasformatore di alimentazione
Assicurati che funzioni entro i parametri della targhetta.
(3)Componenti interni sciolti
Le viti o le fascette allentate che fissano il nucleo possono aumentare le vibrazioni delle lastre di acciaio al silicio, provocando un rumore notevole; il trattamento può comportare un rafforzamento o un aggiustamento della sospensione.
(4)Scarso contatto negli interruttori a rubinetto
Le scariche statiche provenienti da parti metalliche senza messa a terra o le scariche elettriche dovute all'isolamento esterno possono produrre un suono "crepitante".
(5)Attacchi esterni sciolti
Anche targhette, etichette, motori dei ventilatori e altri accessori esterni non fissati saldamente possono causare suoni anomali. Affrontare questi problemi specifici di conseguenza.
2. Temperatura anomala
Molti guasti nei trasformatori di potenza sono spesso accompagnati da sbalzi di temperatura. Le normative stabiliscono che la temperatura superiore dell'olio dei trasformatori di potenza non deve superare i 95 gradi e che l'aumento della temperatura non deve superare i 55 gradi. Le principali cause e misure per la temperatura anomala includono:
(1)Guasti interni
Problemi come più punti di messa a terra sul nucleo o il surriscaldamento del metallo nudo richiedono identificazione e risoluzione.
(2)Problemi post-installazione
Dopo una nuova installazione o riparazioni importanti, se gli sportelli di accesso al radiatore sono chiusi, non è possibile garantire una circolazione e un raffreddamento adeguati. Controllare il funzionamento della pompa dell'olio e degli indicatori di portata e aprire eventuali porte di accesso chiuse.
(3) Respiratori bloccati
È necessario risolvere i blocchi o le gravi perdite di olio che influiscono sulla dissipazione del calore.
(4)Problemi strutturali
Progettazione inadeguata che porta al surriscaldamento locale dovuto a perdite magnetiche, che talvolta raggiungono oltre 100 gradi. Installare materiali di isolamento magnetico in posizioni specifiche secondo necessità.
(5)Dispositivi di raffreddamento malfunzionanti
Assicurarsi che tutti i dispositivi di raffreddamento funzionino correttamente per facilitare un'efficace dissipazione del calore.
